- Yapılmak istenen işin yay tiplerinin hangisi ile elde edilebileceğine ilişkin kuvvet vektörlerinin oluşturulması. - Bu vektörlere ait bileşke değerinin saptanması. - Yük kuvvet merkezinin saptanması - Kullanılacak alanın serbest hareket alanı ile kontrol edilmesi - Minimum ve maksimum strok ila minimum maksimum yük kordinasyonunun doğrulanması - Bu doğrulama aynı zamanda emniyetli çalışma yükü ve mesafesini de belirleyecektir. - Statik ve dinamik çalışma şekline bağlı olarak malzeme cinsi ve yay geometrisinin hesaplanması. Bu noktaya yay katsayısı diğer bir değişle “spring rate” değeri de dahildir. - Amenyetiklik , nonkorozif, dielektrik, ısı vb. özelliklere bağlı olarak akademik büyüklüklerin göz önüne alınarak hesaplamanın tamamlanması. - İmalat başlangıcında uygulanacak tüm proseslerin önceden belirlenmiş olması gerekmektedir.
İmalat esnasında uygulamaların yay yapısına negatif etki etmeycek şekilde tasarlanmış ve uygulanmış olması gerekmektedir.
Örn: Çentik etkisi , kılcal (micro) çatlaklar, Aşırı sertlik Kristalizasyon, hidrojen kırılganlığı, vb.
» Paslanmaz Çelik Örgülük » Civatalık-Vidalık-Perçinlik » Kaynak ve Elektrot » Karbon Çeliği Teller » Paslanmaz Çelik Halat » Medikal Teller » Erezyon (EDM) Teller » Paslanmaz Çelik Yaylık » Paslanmaz Çelik Otomat » Paslanmaz Çelik Çubuk » Alüminyum Teller » Fosfor - Bronz Teller » Mesh - Filtre Teli
» Paslanmaz Çelik Yaylık, Bıçaklık Bant Yüzey Gerilim Toleranslar » Fosfor Bronz » Karbon Çeliği
» GİYOTİN MAKİNASI
